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冲压加工中常现模具故障的原因

2021-04-26 11:30:25

冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。河北铸造厂家">河北铸造厂家先容模具故障是冲压生产中容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此必须尽快找到模具故障原因,合理维修。


1、模具损坏:指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。


假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。通常模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏。模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。


2、卡模:引起卡模的主要原因:模具导向不正确、倾斜,否则将会扩大故障,导致模具损坏。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度,增强卸料板的引导保护。


或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必需立即休止出产,找出卡模原因,排除故障。


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